產(chǎn)品展示
LRX6系列移動式乳化瀝青設(shè)備
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產(chǎn)品描述
LRX6型乳化瀝青設(shè)備說明:
LRX6型乳化瀝青設(shè)備原理圖:
LRX6型乳化瀝青設(shè)備,是三鼎公司不斷總結(jié)以往的經(jīng)驗,聽取用戶多方面的意見,利用本公司的產(chǎn)品組合而成的一種新型乳化瀝青生產(chǎn)流水線,產(chǎn)量為6噸/小時。
設(shè)備的組成:有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器,大底板管道和閥門等組成。
設(shè)備的特點:主要是解決油與水的配比問題,它采用了二臺調(diào)速電機(jī)拖動齒輪泵,操作起來即直觀以方便,一般不會出現(xiàn)故障,使用時間長。三鼎公司生產(chǎn)的瀝青(改性瀝青)乳化機(jī),通過多年來使用,工作性能穩(wěn)定,質(zhì)量靠譜。
主要參數(shù):
型號 |
LRX6 |
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乳化品種 |
瀝青乳化設(shè)備 |
改性瀝青乳化設(shè)備 |
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產(chǎn)量 |
1-6 T/h |
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瀝青乳化細(xì)度 |
< 5 um 占 85% |
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外型尺寸 |
長 * 寬 * 高 = 6000 * 2220 * 2400 mm |
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摻配罐(兩只) |
長 * 寬 * 高 = 1280 * 1060 * 1500 mm |
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瀝青過渡罐 |
長 * 寬 * 高 = 2120 * 1210 * 1500 mm |
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成品取樣罐 |
長 * 寬 * 高 = 1000 * 900 * 900 mm |
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瀝青調(diào)速泵 |
型號 |
LBC-3/A |
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配用電機(jī) |
YCT160-4B 3kw |
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流量 |
3 T/h |
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乳液調(diào)速泵 |
型號 |
32CDLF4-100 |
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配用電機(jī) |
YCT160-4A 2.2kw |
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流量 |
3 T/h |
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乳化機(jī) |
型號 |
RX-6 |
GX-6 |
配用電機(jī) |
Y160M2-2 15kw |
Y200L1-2 30kw |
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流量 |
6 T/h |
6 T/h |
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輸送泵 |
型號 |
YBC-12 |
YBC-12 |
配用電機(jī) |
Y132M1-6 5.5kw |
Y132M2-6 5.5kw |
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流量 |
12 T/h |
12 T/h |
移動式乳化瀝青設(shè)備平面圖:
移動式乳化瀝青設(shè)備照片:
工藝流程:
瀝青被乳化的基本條件是:瀝青(或改性瀝青)在熱溶狀態(tài)同計量乳化劑的水溶液混合,經(jīng)過乳化機(jī)的作用,以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中,成水包油的乳化液即被乳化。
1、先將選定的石油瀝青加熱脫水,濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青箱中保持溫度在135℃~140℃之間(改性瀝青溫度在165℃~175℃)。
2、按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中,如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入,再加生活飲用水到要求的液位(滿刻度為2噸),并開動攪拌機(jī),同時加溫,檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃~55℃左右,改性60℃~75℃左右。 例如:配2000公斤乳化劑溶液(生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青);乳化劑(規(guī)格35%濃度,用量0.5%)4400*0.5%÷35%=62.8公斤;穩(wěn)定劑(CaCL.2H20,用量0.15% )4400 * 0.15%=6.6公斤;水:(飲用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6公斤。
3、加溫:凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫130℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱點動電機(jī)轉(zhuǎn)動。 說明:上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,相對重要的工作是溫度控制,要經(jīng)常去查看,過高或過低將影響瀝青的乳化效果,溫度低了,瀝青的流動性不好,易堵塞,溫度過高,又易使水氣化而無法生產(chǎn),本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通斷。 通過電器箱點動每臺電機(jī),確定可以運轉(zhuǎn)后,開始生產(chǎn)。
4、開機(jī)步序
A) 打開瀝青出口閥門,打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
B) 啟動乳化機(jī),同時乳化機(jī)不要加溫了,關(guān)閉導(dǎo)熱油。
C) 啟動乳化液齒輪泵,設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為260-360 轉(zhuǎn)/分鐘。
D) 啟動運轉(zhuǎn)瀝青齒輪泵,設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為360-460 轉(zhuǎn)/分鐘。
E) 調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙,一般來說,瀝青顆粒度越細(xì)越好,但考慮到乳化機(jī)運行時長和耗電,則根據(jù)負(fù)荷來確定,在調(diào)節(jié)時觀察電動機(jī)聽聲音,特為設(shè)了一只電流表,電流值應(yīng)小于電機(jī)額定電流。在生產(chǎn)過程中,隨著溫度的上升,機(jī)體會膨脹,有可能要重新調(diào)節(jié)間隙(一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好)。
F) 啟動成品抽出泵。
開機(jī)結(jié)束。
5、檢驗乳化瀝青油水比,調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中,化驗員要定時做油水比試樣檢驗,因為筑路用的是瀝青而不是水,水份含量高會增加成本,一是乳化劑浪費,另一是增加運輸費,而瀝青含量過高會影響乳化,瀝青顆粒度會加大,容易結(jié)塊沉淀,參照各個不同乳化瀝青配比經(jīng)驗,油水比為5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青標(biāo)準(zhǔn),跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩,用清水沖過幾次,殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料應(yīng)>80% 。其它性能與采用的乳化劑有關(guān)。
6、停機(jī)步驟
A) 先停調(diào)速瀝青泵;
B) 待整個管道用乳化液沖洗過后,再停調(diào)速乳化液泵;
C) 停乳化機(jī)和抽出泵;
D) 切斷電源。